Что за сталь такая сталь 45# и чем она отличается от других марок?

Сталь 45# — это высококачественная-углеродистая конструкционная сталь, широко используемая в машиностроении. Он обладает превосходными механическими свойствами и относительно недорог.

C45 (1.0503) — это высоко-прочная, средне-углеродистая сталь высокого-качества. C45, итальянская сталь стандарта UNI, обычно используется в нормализованном состоянии из-за ее плохой прокаливаемости. Когда требуются более высокие механические свойства, его закаливают. Пластичность холодной деформации у него умеренная, а обрабатываемость после отжига и нормализации лучше, чем после отпуска. C45 — это обозначение DIN, известное как сталь 45 в национальном стандарте, S45C в стандарте JIS и 1045 080M46 в стандарте ASTM. Из него изготавливают детали, требующие высокой прочности, например шестерни, валы и поршневые пальцы, а также механически обработанные детали, поковки, штамповки, болты, гайки и трубопроводную арматуру, подвергающиеся небольшим нагрузкам.

Высококачественная-углеродистая конструкционная сталь — это углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,8 %. Эта сталь содержит меньше серы, фосфора и не-металлических включений, чем углеродистая конструкционная сталь, и демонстрирует превосходные механические свойства.

Китай GB Стандартная сталь марки 45; Японские стандартные марки стали JIS S45C/S48C; Немецкий стандарт DIN. Материал: сталь марки 1.0503; Немецкий стандарт DIN, сталь марки C45; Британская стандартная сталь марки BS IC45/080A47; Французская стандартная сталь марки CC45 AFNOR; Французская стандартная сталь марки C45 NF; Итальянская стандартная сталь UNI марки C45; Бельгийская стандартная сталь NBN марки C45-1; Шведская стандартная сталь SS марки 1650; Испанская стандартная сталь марки F.114; Американский стандарт AISI/SAE, сталь марки 1045; Международная организация по стандартизации ISO Стандарт стали марки C45E4. Стандарт реализации C45: EN 10083/2-1991.

Нормализация при 850 градусах; Закалка при 840 градусах; Закалка при 600 градусах.

Углерод (C): 0,42–0,50 %, Кремний (Si): Менее или равен 0,40 %, Марганец (Mn): 0,50–0,80 %, Сера (S): Менее или равна 0,045 %, Фосфор (P): Менее или равен 0,045 %, Хром (Cr): Менее или равен 0,40 %, Никель (Ni): меньше или равно 0,40%, молибден (Mo): меньше или равно 0,10.

Помимо углерода (С) и некоторого количества легирующих элементов (обычно не более 0,40 %) и марганца (Mn) (обычно не более 0,80 %, но может достигать и до 1,20 %) для раскисления, в стали нет других легирующих элементов (кроме остаточных элементов). Этот тип стали должен соответствовать как химическому составу, так и механическим свойствам. Содержание примесей серы (S) и фосфора (P) обычно контролируют на уровне ниже 0,035%. Если это содержание ниже 0,030 %, такая сталь называется высококачественной-сталью, и за маркой следует буква «А», например, 20А. Если P контролируется ниже 0,025 %, а S — ниже 0,020 %, такая сталь называется специальной -сталью, и для ее отличия за маркой следует буква "E". Содержание других остаточных легирующих элементов, введенных в сталь из сырья, таких как хром (Cr), никель (Ni) и медь (Cu), обычно контролируется на уровне Cr менее или равного 0,25 %, Ni менее или равного 0,30 % и Cu менее или равного 0,25 %. Некоторые марки содержат содержание марганца (Mn) до 1,40% и называются марганцовистой сталью.

Предел прочности σb (МПа): больше или равен 600(61), предел текучести σs (МПа): больше или равен 355(36), удлинение δ5 (%): больше или равно 16, поперечная усадка ψ (%): больше или равна 40, энергия удара Akv (Дж): больше или равна 39, значение ударной вязкости kv (Дж/см2): больше или равно 49(5), твердость: без термообработки, меньше или равна 229HB; отожженная сталь, меньше или равна 197HB.

Широко используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, энергетическая, нефтехимическая, судостроительная, машиностроительная, электронная и охрана окружающей среды.